压力管道设计资质分类

gc1压力管道安装资质

gc1压力管道安装资质需要具备大专以上(含大专)学历，并且具有初级以上(含初级)职称。

工业管道工程材料质量标准，GC1、GC2压力管道安装施工资质办理工业管道设计单位应当有GC1或GC2级压力管道设计资质许可证，工业管道安装施工单位应具备GC1或GC2级压力管道安装资质许可证，工业管道焊接工程所采用的母材，应具有制造厂的质量证明文件，并应符合国家现行标准和设计文件的规定，工业管道母材使用前，应按国家现行有关标准和设计文件的规定进行检查和验收，材料标识应清晰完整，并应能够追溯到产品质量证明文件。

压力管道分类、分级

根据TSGR1001-2008《压力管道安装许可规则》、《工业压力管道安全技术监察规程》整理规定压力管道分为：GA类(长输管道)、GB类(公用管道)、GC类(工业管道)、GD类(动力管道)。

GA类(长输管道)又分为：GA1类、GA2类，GB类(公用管道)又分为：GB1类、GB2类，GC类(工业管道)又分为：GC1类、GC2类、GC3类，GD类(动力管道)又分为：GD1类、GD2类。

扩展资料：

注意事项：

1、压力管道项目建设必须充分考虑公共安全需要，留有足够的安全距离，对穿越居民小区等人群密集区或加油站、加气站等危险区域的压力管道必须坚决实行退让或改道。

2、新建设的压力管道项目，施工前建设单位必须经规划、消防、住建、质监等部门审批，施工单位必须到相关部门办理资质备案与施工告知手续，制定细致严格的施工方案。并加强施工过程和环节管理，保证压力管道安全和质量。

3、监理单位和负责安装监检的检验单位应负责施工过程的质量监督，建设单位应对施工过程进行跟踪。施工完成后，施工单位应报请规划、消防、住建、质监等部门进行竣工和专项验收，并按规定将有关技术资料移交产权（使用）单位。

参考资料来源：百度百科-压力管道

参考资料来源：百度百科-TSG

哪位能告诉我压力容器的资质等级有些什么呢

级别制造压力容器范围代表产品

A超高压容器、高压容器（A1）；

第三类低、中压容器（A2）；

球形储罐现场组焊或球壳板制造（A3）；

非金属压力容器（A4）；

医用氧舱（A5）

A1应注明单层、锻焊、多层包扎、绕带、热套、绕板、无缝、锻造、管制等结构形式

B1无缝气瓶（B1）；焊接气瓶（B2）；特种气瓶（B3）

B2注明含（限）溶解乙炔气瓶或液化石油气瓶。B3注明机动车用、缠绕、非重复充装、真空绝热低温气瓶等

C铁路罐车（C1）；

汽车罐车或长管拖车（C2）；

罐式集装箱（C3）

D第一类压力容器（D1）；

第二类低、中压容器（D2）

注：1.一、二、三类压力容器的划分按照《压力容器安全技术监察规程》确定；

2.超高压容器：设计压力大于及等于100MPa的压力容器；

高压容器：设计压力大于及等于10MPa且小于100MPa的压力容器；

中压容器：设计压力大于及等于1.6MPa且小于10MPa的压力容器；

低压容器：设计压力大于及等于0.1MPa且小于1.6MPa的压力容器。

3.按分析设计标准设计的压力容器，其制造企业应持有A或C级许可证。

4.球壳板制造项目含直径大于及等于1800mm的各类型封头。

5.对于产品种类单一的制造企业，应对其许可范围进行限制，如限制产品或制造方法、材质、种类、用途等。

压力管道GB1、GB2、GC2含盖范围

GB1、燃气管道；GB2、热力管道。

6.3工业管道为GC类；级别划分为：

6.3.1符合下列条件之一的工业管道为GC1级：

a)输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中，毒性程度为极度危害介质的管道；

b)输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4.0MPa的管道；

c)输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P≥4.0MPa且设计温度大于等于400℃的管道；

d)输送流体介质且设计压力P≥10.0MPa的管道。

6.3.2符合下列条件之一的工业管道为GC2级：

a)输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P<4.0MPa的管道；

b)输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P<4.0MPa且设计温度≥400℃的管道；

c)输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P<10.0MPa且设计温度≥400℃的管道；

d)输送流体介质，设计压力P<10.0Mpa且设计温度<400℃的管道；

注1：输送距离指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离。

对压力管道的检验检测工作包括：

外观检验、测厚、无损检测、硬度测定、金相、耐压试验等。而磁粉检测则是无损检测一种经常使用的方法。磁粉检测的能力不仅与施加磁场强度的大小有关，还与缺陷的方向、缺陷的深宽比、缺陷的形状、工件的外形、尺寸和表面状态及可能产生缺陷的部位有关。因此就有各种不同的磁化方法。

事故原因

1、设计问题：设计无资质，特别是中小厂的技术改造项目设计往往自行设计，设计方案未经有关部门备案。

2、焊缝缺陷：无证焊工施焊；焊接不开坡口，焊缝未焊透，焊缝严重错边或其它超标缺陷造成焊缝强度低下；焊后未进行检验和无损检测查出超标焊接缺陷。

3、材料缺陷：材料选择或改代错误；材料质量差，有重皮等缺陷。

4、阀体和法兰缺陷：阀门失效、磨损，阀体、法兰材质不合要求，阀门公称压力、适用范围选择不对。

5、安全距离不足：压力管道与其它设施距离不合规范，压力管道与生活设施安全距离不足。

6、安全意识和安全知识缺乏：思想上对压力管道安全意识淡薄，对压力管道有关介质（如液化石油气）安全知识贫乏。

7、违章操作：无安全操作制度或有制度不严格执行。

8、腐蚀：压力管道超期服役造成腐蚀，未进行在用检验评定安全状况。

以上内容参考：百度百科——压力管道